詳情內容
工藝步驟及設備說明
1、智能計量攪拌系統是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單獨的計量后,再進行攪拌和混合后。原.材料的計量精度控制在1%以內,使得每一模的容重都是均勻正確的
2、第一-級攪拌將計 量好的水和粉劑利用高速攪拌制成漿料。然后漿料進入臥式攪拌機和聚苯顆粒進行混合。一-級攪拌在全封閉狀態下實現,整個攪拌系統的運轉中避免了揚塵的產生,同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。
3.充分攪拌后的混合料進入模箱后帶入大量空氣,會破壞板面的美觀影響產品的性能指標,高頻震動系統可以使得混合物料夯實,排出模箱內的空氣,電腦控制的壓膜系統可以根據排氣的需要隨時變化壓力曲線,使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。
4.生產線采用高精度激光鐳射水平儀器,正確的停在規定位置,變頻電機和高精度液壓控制技術的配合,保障模箱的平穩運行
5.自動脫膜系統避免了拆模、組模的繁重工作,尤其是蓋板的搬運,同時也大大節省了時間和人力
6、自動化連續切割鋸可根據尺寸要求, -次性切割完成20塊成品板,自動切割,自動修邊,連續化工作,切割效率高。
7、自動化連續切割鋸可根據尺寸要求, -次性切割完成20塊成品板,自動切割,自動修邊,連續化工作,切割效率高。
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